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锤式破碎机轴承过热、机器震动、锤轴窜动及转动解决办法

发布者: 发布于:2018/08/30 浏览量:1034

  1.轴承过热
  原因分析:
  润滑不良:润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污秽变质等,摩擦热不能及时排出。
  轴承磨损:破碎机工作环境粉尘大,当部分细粉尘进入高速运转的轴承座内,使轴承座内油脂变质,润滑不良,继而可使轴承出现磨损。轴承在磨损状态下继续运转,由于摩擦力增大、热量增加,从而会导致轴承温度升高。
  轴承安装不当:如果轴承安装不正,精度低,轴承存在挠度,转动时就会产生力矩,引起轴承发热或磨损;另外轴承还会产生振动,噪声增大,也会使温升递增。 
  排除方法:
  更换或加注适量润滑脂;
  轴承内润脂应为其空间容积的50%;
  清洗轴承或更换轴承,校验并正确安装轴承。 
  2.机器震动:
  原因分析:
  更换锤头时或因锤头磨损使转子静平衡不合要求;
  锤头折断,转子失衡;
  销轴变曲、折断;三角盘或园盘裂缝;
  地脚螺栓松动。 
  排除方法:
  卸下锤头、按重量选择锤头,使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等,即静平衡达到要求;
  更换锤头;
  更换销轴;电焊修补或更换;
   紧固地脚螺栓。 
  3.锤轴窜动及转动
  原因分析:
  运行中锤头的磨损量是不可能完全一致的,因此在运转时会产生偏心和轴向力而引起锤轴转动及窜动。
  锤轴转动和窜动的相互作用。 
  排除方法:
  外露锤轴部分,分别装上保护套,保护锤轴。
  在安装锤头时,必须按重量沿径向均衡对称安装,对称两排锤头组的总重量要求相差不超过0.2kg。
  每根锤轴上加一根定位销,定位销穿在锤轴与保护套上,对锤轴进行限位,防止窜动。
 
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